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在大多數(shù)企業(yè)中都會(huì)有有限空間作業(yè)的需求，而有限空間內(nèi)通常會(huì)有通風(fēng)不良、易有有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)集聚等風(fēng)險(xiǎn)存在，一直以來(lái)都收到企業(yè)的重視，然而近年來(lái)有限空間事故不斷，根本原因在于作業(yè)人員安全意識(shí)薄弱、安全知識(shí)匱乏、企業(yè)管理疏忽、安全設(shè)備不足的原因。

要做好有限空間作業(yè)管理，首先要清楚危險(xiǎn)特性有哪些。一是窒息，空氣中氧氣濃度過(guò)低會(huì)引起缺氧窒息常見(jiàn)的二氧化碳和惰性氣體引起的氧氣缺乏；二是中毒，有限空間容易積聚高濃度的有害物質(zhì)，如硫化氫、一氧化碳等，這些有害物質(zhì)可能是原來(lái)就存在于有限空間的，也可能是在作業(yè)過(guò)程中逐漸積累形成的；三是爆炸，有限空間內(nèi)聚集的甲烷、硫化氫、一氧化碳、氫氣等易燃易爆氣體，其濃度一旦達(dá)到爆炸極限，遇火源就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸。

在進(jìn)入受限空間作業(yè)前應(yīng)，需要采取一下安全措施：

1、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，包括相關(guān)的安全法律法規(guī)；作業(yè)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)、危害因素應(yīng)采取的安全措施；勞保用品的使用方法和安全注意事項(xiàng)；事故應(yīng)急處置救援和自救知識(shí)；相關(guān)事故的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

2、制定安全應(yīng)急預(yù)案或安全措施，應(yīng)該包括監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡(luò)信號(hào)、作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員需熟知應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，在受限空間外的現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器材，比如空氣呼吸器、供風(fēng)式防護(hù)面具、救生繩、滅火器材等。保證其暢通無(wú)阻，出入口內(nèi)外不得有障礙物，便于出入和搶救疏散。

3、當(dāng)受限空間狀況改變時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場(chǎng)，并在入口處設(shè)置警告牌“嚴(yán)禁入內(nèi)”，并封閉受限空間入口防止誤入。處理后需重新辦理許可證方可進(jìn)入。

4、通風(fēng)措施，可采用自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)，管道送風(fēng)前應(yīng)對(duì)風(fēng)源進(jìn)行分析確認(rèn)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。作業(yè)人員每次進(jìn)入受限空間工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)輪換作業(yè)或休息。

5、帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的受限空間，應(yīng)在停機(jī)后切斷電源，并在開(kāi)關(guān)上掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌，，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。

6、進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓和安全行燈。進(jìn)入金屬容器和特別潮濕、工作場(chǎng)地狹窄的非金屬容器內(nèi)作業(yè)，照明電壓不大于12 V。潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時(shí)保證金屬容器接地可靠。當(dāng)用電電壓大于12 V時(shí)，應(yīng)按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，其接線箱嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)使用。

7、作業(yè)環(huán)境原來(lái)盛裝易燃易爆氣體、液體等介質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用防爆電筒或電壓不大于12 V的防爆安全行燈，行燈變壓器不得放在容器內(nèi)或容器上；應(yīng)穿戴防靜電服裝，使用防爆工具，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等其他非防爆器材。

8、作業(yè)前 30 min 內(nèi)，應(yīng)根據(jù)受限空間設(shè)備的工藝條件對(duì)受限空間進(jìn)行有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量進(jìn)行檢查，檢測(cè)分析合格后方可進(jìn)入。作業(yè)中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)分析。氣體濃度檢測(cè)儀器必須校驗(yàn)有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。

9、受限空間容積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)受限空間上、中、下各部位分別取樣檢測(cè)分析，保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格（有毒有害物質(zhì)不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)容許濃度”指標(biāo)；受限空間內(nèi)溫度應(yīng)在常溫左右。監(jiān)測(cè)結(jié)果如有1項(xiàng)不合格，應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、作業(yè)人員進(jìn)入受限空間要佩戴便攜式氣體濃度報(bào)警儀，作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，至少每2 h監(jiān)測(cè)一次，如監(jiān)測(cè)分析結(jié)果有明顯變化，則應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率。對(duì)可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，氣體濃度報(bào)警儀報(bào)警時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。

11、對(duì)盛裝過(guò)產(chǎn)生自聚物的設(shè)備容器，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行工藝處理，采取蒸煮、置換等方法，并作聚合物加熱等試驗(yàn)。

12、進(jìn)入受限空間作業(yè)，不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送作業(yè)人員；作業(yè)人員所帶的工具、材料須登記，禁止與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員和物品工具進(jìn)入受限空間。

13、在特殊情況下，作業(yè)人員可戴供風(fēng)式面具、空氣呼吸器，必要時(shí)應(yīng)拴帶救生繩等。使用供風(fēng)式面具時(shí)，必須安排專人監(jiān)護(hù)供風(fēng)設(shè)備。

14、進(jìn)入受限空間作業(yè)期間，在相關(guān)工序操作平臺(tái)掛牌警示，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行各類與該受限空間有關(guān)的試車、試壓或試驗(yàn)。